Hiện nay, ống thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trên thị trường và đóng vai trò rất quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp.
Nguyên lý ủ nhiệt ống thép không gỉ:
Có thể thu được cấu trúc luyện kim đạt yêu cầu bằng cách loại bỏ hiện tượng cứng hóa do gia công của ống thép không gỉ. Thiết bị ủ là lò ủ sáng liên tục bằng thép không gỉ, chủ yếu được sử dụng để xử lý nhiệt các sản phẩm thép không gỉ thành phẩm trong môi trường bảo vệ. Khi yêu cầu về hiệu suất ứng dụng của ống thép không gỉ khác nhau, thì yêu cầu về cấu trúc luyện kim sau khi ủ sáng cũng khác nhau, do đó quy trình xử lý nhiệt sáng cũng sẽ khác nhau. Quy trình xử lý nhiệt điển hình cho thép không gỉ austenit серии 300 là xử lý dung dịch. Trong quá trình nung nóng, các cacbua được hòa tan vào thép không gỉ austenit, được nung nóng đến 1050~1150℃, sau đó giữ ấm trong một thời gian ngắn. Tất cả các cacbua có thể được hòa tan trong cấu trúc austenit, sau đó được làm nguội nhanh xuống dưới 350℃. Thu được dung dịch rắn siêu bão hòa, là cấu trúc austenit đơn hướng đồng nhất. Trọng tâm của quy trình xử lý nhiệt này là làm nguội bằng khí và dầu, yêu cầu tốc độ làm nguội đạt đến 55°C, sau đó nhanh chóng đi qua vùng nhiệt độ kết tủa lại (550~850°C) sau khi dung dịch rắn cacbua hình thành. Ngoài ra, thời gian giữ nhiệt của ống thép không gỉ cần phải càng ngắn càng tốt, nếu không các hạt sẽ trở nên thô và ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt.
Nhiệt độ nung của thép không gỉ ferrit серии 400 tương đối thấp (khoảng 900°C), và phần lớn, phương pháp làm nguội chậm được sử dụng để thu được cấu trúc ủ và làm mềm. Phương pháp ủ được sử dụng cho thép không gỉ mactenxit cũng có thể được xử lý bằng cách nung phân đoạn và sau đó ram. Từ phần giới thiệu trên, chúng ta có thể thấy rằng có sự khác biệt lớn về công nghệ xử lý nhiệt giữa серии 300 và серии 400. Để thu được cấu trúc luyện kim đạt tiêu chuẩn, thiết bị phần làm nguội của lò ủ sáng cần một buồng điều chỉnh lớn. Do đó, các lò ủ sáng tiên tiến hiện nay thường sử dụng làm nguội đối lưu mạnh trong phần làm nguội của chúng và được trang bị ba phần làm nguội.
Mục đích của việc ủ nhiệt ống thép không gỉ:
1. Giảm độ cứng và cải thiện độ dẻo để tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt gọt và gia công biến dạng nguội.
2. Tinh chỉnh cấu trúc hạt, làm đồng nhất thành phần cấu trúc của thép, cải thiện hiệu suất của thép hoặc chuẩn bị cho quá trình xử lý nhiệt tiếp theo.
3. Loại bỏ ứng suất dư bên trong thép để ngăn ngừa biến dạng và nứt vỡ.
Tuy nhiên, nhiều người dùng báo cáo rằng ống thép không gỉ đã được tôi luyện chuyển sang màu vàng hoặc xanh lam và luôn không đạt được hiệu quả sáng bóng như mong muốn. Vậy làm thế nào để giải quyết vấn đề này?
Tiếp theo, các kỹ sư từ Hangao Machinery sẽ thảo luận với quý vị về:
1. Nguyên nhân có thể là do nhiệt độ nung không ổn định. Khi nung nóng ống, nhiệt độ bề mặt cao nhưng nhiệt độ bên trong thấp. Nguyên nhân có thể là do vấn đề kiểm soát nhiệt độ ủ hoặc thiết kế phân vùng nhiệt độ của lò ủ. Hiện nay, trên thị trường có rất nhiều loại lò ủ, giá cả chênh lệch lớn, khiến người dùng khó phân biệt được hàng tốt hàng kém chất lượng.
2. Tìm nguyên nhân từ quy trình và công nghệ, liên quan đến cài đặt nhiệt độ của người dùng, độ sạch bề mặt của ống thép không gỉ và vật liệu của ống thép không gỉ.
Để giải quyết các vấn đề trên và làm cho ống thép không gỉ sáng bóng sau khi ủ, cần thực hiện những việc chính sau:
1. Độ kín khí của thân lò nung và phần làm mát là yếu tố then chốt quyết định ống thép không gỉ có sáng bóng hay không.
2. Cấu trúc của lò ủ, sự phân bố vùng nhiệt độ và trường nhiệt của lò ủ có hợp lý hay không. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình nung nóng ống thép không gỉ.
Để đảm bảo tính đồng nhất, ống thép không gỉ phải được nung nóng đến trạng thái đỏ rực, nhưng thân ống sau khi nung nóng không được mềm và chảy xệ. Nhiệt độ nung quá cao không có lợi cho việc phục hồi cấu trúc bên trong của ống.
3. Nếu bản thân ống thép không gỉ bị bám quá nhiều dầu mỡ hoặc nước, bầu khí quyển bảo vệ trong lò sẽ bị phá hủy và độ tinh khiết của khí bảo vệ sẽ không đạt yêu cầu. Các vết bẩn hoặc hơi nước sẽ bám vào bề mặt thân ống và ảnh hưởng đến độ nhẵn mịn. Lúc này, chúng ta có thể kiểm tra độ sạch của các phụ kiện quan trọng và xem có rò rỉ trong các đường ống nước làm mát hay không, và kiểm tra từng bộ phận một.
4. Đảm bảo có một áp suất dương nhẹ trong không khí bên trong lò để không khí không bị hút ngược vào lò. Nếu là hỗn hợp khí phân hủy amoniac, thường cần áp suất lớn hơn 20kBar.
Hi vọng những kiến thức và phân tích này sẽ hữu ích cho bạn. Nếu có bất kỳ câu hỏi hoặc nhu cầu nào về lò ủ cảm ứng ống thép, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
