Độ rỗng trong ống thép không gỉ hàn
Hiện tượng rỗ khí trong ống thép không gỉ hàn là hiện tượng xuất hiện các lỗ rỗng hình thành trong đường hàn trong quá trình hàn khi khí không thoát ra kịp thời. Sự hiện diện của rỗ khí có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của ống hàn. Thứ nhất, rỗ khí làm giảm độ bền và độ dẻo dai của đường hàn. Rỗ khí làm giảm diện tích chịu tải hiệu quả của mối hàn, khiến nó dễ bị nứt hơn khi chịu tác động của lực bên ngoài. Hơn nữa, cấu trúc kim loại xung quanh chỗ rỗ khí có thể bị tập trung ứng suất do sự hiện diện của các lỗ rỗng này, làm suy yếu thêm độ bền và độ dẻo dai của mối hàn.
Thứ hai, độ rỗ có thể ảnh hưởng đến khả năng bịt kín của mối hàn. Trong các ứng dụng yêu cầu khả năng bịt kín cao, chẳng hạn như trong ngành công nghiệp hóa dầu và hàng không vũ trụ, độ rỗ trong đường hàn có thể dẫn đến rò rỉ môi chất, gây ra những nguy hiểm nghiêm trọng về an toàn.
Cuối cùng, độ rỗ ảnh hưởng đến chất lượng thẩm mỹ của mối hàn. Độ rỗ bề mặt có thể làm cho bề mặt mối hàn không đều, ảnh hưởng tiêu cực đến vẻ ngoài của sản phẩm và làm giảm khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Nguyên nhân gây ra hiện tượng rỗ khí trong ống thép không gỉ hàn
Xử lý bề mặt vật liệu cơ bản không đúng cách
Nếu bề mặt vật liệu nền chứa các tạp chất như dầu, rỉ sét, vết nước hoặc lớp oxit, những tạp chất này có thể phân hủy và giải phóng khí trong quá trình hàn, làm tăng khả năng hình thành lỗ rỗ trong mối hàn.
Ảnh hưởng của các thông số hàn
Dòng điện hàn, điện áp và tốc độ hàn là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự hình thành lỗ rỗ. Nếu tốc độ hàn quá chậm và dòng điện quá cao, vũng hàn nóng chảy sẽ quá nóng, làm tăng độ hòa tan của khí. Tuy nhiên, trong quá trình làm nguội, khí có thể không thoát ra kịp thời, dẫn đến hình thành lỗ rỗ. Mặt khác, nếu tốc độ hàn quá nhanh và dòng điện quá thấp, nhiệt độ vũng hàn nóng chảy sẽ quá thấp, dẫn đến độ chảy kém và khó thoát khí.
Các biện pháp phòng ngừa hiện tượng rỗ khí trong ống thép không gỉ hàn
Trước khi hàn, bề mặt vật liệu nền cần được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ dầu mỡ, rỉ sét, hơi ẩm, lớp oxit và các tạp chất khác. Ngoài ra, việc lựa chọn dòng điện, điện áp và tốc độ hàn phù hợp cũng rất quan trọng. Để đảm bảo chất lượng hàn cao, nên chọn dòng điện và điện áp hàn nhỏ hơn nếu có thể, đồng thời giảm tốc độ hàn một cách thích hợp để khí có đủ thời gian thoát ra, từ đó ngăn ngừa hiệu quả sự hình thành lỗ rỗ.
