Ống trao đổi nhiệt là bộ phận trao đổi nhiệt của thiết bị trao đổi nhiệt. Chất lượng và đặc tính hiệu suất của ống trao đổi nhiệt sẽ ảnh hưởng đến công việc trao đổi nhiệt và hiệu suất trao đổi nhiệt. Do đó, để sử dụng ống trao đổi nhiệt tốt hơn, cần phải lựa chọn cẩn thận và xử lý đúng cách. Trong điều kiện bình thường, chúng tôi khuyên bạn nên chọn ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ vì nó có khả năng chống ăn mòn tốt; và quá trình xử lý ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ chủ yếu bao gồm: xử lý nhiệt, xử lý mài, tẩy gỉ và thụ động hóa, v.v., trong đó xử lý nhiệt là quan trọng hơn cả. Vậy, bạn có biết quá trình xử lý nhiệt ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ được thực hiện như thế nào không? Tiếp theo, SEKO Machinery sẽ trình bày tất cả cho bạn.
Cấu trúc của ống thép không gỉ có thể được thay đổi bằng xử lý nhiệt, và khả năng gia công cũng có thể được thay đổi. Ví dụ, ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ 06Cr19Ni10 có hàm lượng carbon thấp. Ngay cả khi sử dụng phương pháp chuẩn hóa, vẫn khó đạt được độ nhám bề mặt yêu cầu của máy phay răng, và tuổi thọ dụng cụ bị giảm. Cấu trúc mactenxit và ferit có hàm lượng carbon thấp được tạo ra sau khi tôi không hoàn toàn, và độ cứng (HRC20～25) được cải thiện. Không chỉ độ nhám bề mặt đáp ứng được yêu cầu, mà tuổi thọ của ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ còn tăng lên 3 đến 4 lần, vì vậy để sử dụng tốt hơn, ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ cần phải được xử lý nhiệt.
Việc lựa chọn đúng quy trình xử lý nhiệt của nhà máy sản xuất ống thép không gỉ có thể cải thiện hiệu quả khả năng gia công mài của thép. Ví dụ, việc kiểm soát chặt chẽ hàm lượng cacbon trong lớp cacbon hóa (không vượt quá W=1,10%), loại bỏ các cacbua mạng lưới, v.v., có thể cải thiện hiệu suất gia công mài truyền nhiệt của ống.
Ở nước ngoài, quá trình xử lý nhiệt ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ thường sử dụng lò xử lý nhiệt liên tục không oxy hóa có khí bảo vệ. Quá trình xử lý nhiệt trung gian trong sản xuất và xử lý nhiệt cuối cùng của sản phẩm hoàn thiện đều được thực hiện. Nhờ đó, bề mặt sản phẩm sáng bóng không bị oxy hóa, loại bỏ được quy trình rửa bằng axit truyền thống. Việc sử dụng quy trình xử lý nhiệt này không chỉ nâng cao chất lượng ống thép mà còn khắc phục được ô nhiễm môi trường do quá trình tẩy gỉ gây ra.
Theo xu hướng phát triển hiện nay trên thế giới, lò luyện kim liên tục sáng bóng về cơ bản được chia thành ba loại:
(1) Lò xử lý nhiệt sáng kiểu lò lăn. Khí bảo vệ có thể sử dụng cho loại lò này là hydro tinh khiết cao, amoniac phân hủy và các khí bảo vệ khác. Nó có thể được trang bị hệ thống làm mát đối lưu để làm nguội ống thép nhanh hơn. Nó thích hợp cho việc xử lý nhiệt các ống thép kích thước lớn và quy mô lớn. Sản lượng hàng giờ là 1,0 tấn trở lên. Công ty Hangao Tech (SEKO Machinery) rất chuyên nghiệp trong lĩnh vực lò ủ sáng cuộn liên tục kiểu lò lăn này. Ngoài việc đồng bộ hóa tốc độ kéo trước và sau của toàn bộ dây chuyền, chúng tôi đã làm rất tốt về độ chính xác kiểm soát nhiệt độ và độ kín khí. Nhà sản xuất ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ hàng đầu trong nước đã trở thành người dùng trung thành của thương hiệu chúng tôi.
(2) Lò xử lý nhiệt sáng dạng băng tải lưới, loại lò này thích hợp cho ống thép thành mỏng đường kính nhỏ có độ chính xác cao. Sản lượng mỗi giờ khoảng 0,3-1,0 tấn, chiều dài ống thép có thể lên đến 40 mét, và nó cũng có thể xử lý ống dẫn khí và dầu dạng cuộn.
(3) Lò xử lý nhiệt sáng kiểu muffle. Lò này lắp đặt ống thép trên giá đỡ liên tục và chạy gia nhiệt trong ống muffle. Phương pháp xử lý nhiệt này có thể xử lý các ống thép thành mỏng đường kính nhỏ chất lượng cao với chi phí thấp hơn và sản lượng mỗi giờ khoảng 0,3 tấn trở lên.
