Các nhà máy cán ống sản xuất ống và đường ống bằng cách lấy một dải ống liền mạch và liên tục cán qua cả hai phía của dải cho đến khi hai đầu ống gặp nhau tại mối hàn. Nhiều loại ống được sản xuất theo cách này. Thép cán nguội, nhôm và đồng là một số vật liệu thường được sử dụng trong phương pháp sản xuất này. Hàn TIG thường được sử dụng với quy trình này để sản xuất ống và đường ống thép không gỉ. Nhiều nhà sản xuất ống hiện nay sử dụng kỹ thuật hàn TIG vì nó tạo ra chất lượng mối hàn tốt hơn so với hàn hồ quang plasma.
Có hai loại gia công cacbua cơ bản: ướt và khô. Ống cacbua rất cứng và bền, có khả năng chống ăn mòn, co ngót, oxy hóa và nhiệt. Chúng có thể được khắc, đánh bóng và uốn cong. Hầu hết các nhà sản xuất ống sử dụng cacbua ướt vì đây là phương pháp sản xuất kinh tế với chi phí sản xuất thấp hơn. Cacbua khô được sử dụng để sản xuất các bộ phận rỗng, ống kim loại, các ứng dụng thành mỏng và thép không gỉ.
Một ưu điểm quan trọng của việc sử dụng cacbua vonfram trong sản xuất ống là khả năng tạo ra cả các chi tiết đặc và rỗng bằng cách áp dụng quy trình hàn mạ kẽm trước trên các phần đã được gia công. Quy trình mạ kẽm trước tạo ra một lớp vonfram mỏng phủ lên vật liệu điện cực trước khi hàn. Điều này cho phép các điện cực mạ kẽm trước được nung nóng và làm nguội nhanh chóng mà không ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.
Các nhà sản xuất ống thép phải đảm bảo vật liệu điện cực mạ kẽm sẵn phải phù hợp chính xác với kích thước đầu điện cực để đạt được kết quả nhất quán và đáng tin cậy trong toàn bộ quá trình chế tạo. Kích thước của khuôn kim loại tấm phải chính xác để cho phép gắn que hàn đúng cách. Kích thước của phôi cần phải tương ứng với vật liệu điện cực để đảm bảo sự vừa khít. Nhà sản xuất nên đảm bảo tất cả các vít được siết chặt và phôi được khoan đúng đường kính để gắn vào đầu làm việc của máy.
Khi lựa chọn phôi và điện cực tốt nhất cho một ứng dụng cụ thể, tốt nhất nên chọn loại tiết kiệm chi phí nhất để sản xuất dây chuyền ống hàn chất lượng cao. Phôi tốt nhất sẽ là loại có độ bền kéo cao nhất có thể, cũng như độ cứng và độ dẻo tuyệt vời. Độ bền kéo cao có nghĩa là ống có thể chịu được lực kéo và độ giãn liên tục mà không bị hỏng. Các kim loại tốt nhất cho mục đích này bao gồm nhôm, đồng, đồng thau, thép và thép không gỉ, nhưng hợp kim kẽm cũng có thể được sử dụng.
Nếu thép không gỉ không phải là lựa chọn tốt nhất, thì hợp kim niken thường là một lựa chọn khả thi. Hợp kim kẽm là một lựa chọn phổ biến cho vật liệu điện cực, do độ cứng cực cao của chúng, có nghĩa là chúng sẽ không bị uốn cong hoặc gãy trong điều kiện hoạt động bình thường, mặc dù nhiệt độ cao sẽ làm mềm kim loại. Nói chung, nếu bạn muốn hiệu suất tối ưu và không ngại sử dụng thiết bị điện đắt tiền hơn, thì thép không gỉ thường là một lựa chọn tốt. Máy cán ống sẽ cần bôi trơn định kỳ, đặc biệt nếu bạn sử dụng thiết bị điện trong khi máy đang hoạt động. Việc này thường được thực hiện bằng một lượng nhỏ dầu, mặc dù nhà sản xuất máy cán ống thường có thể cung cấp chất bôi trơn theo tiêu chuẩn.
